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Industrie 4.0

Innovative Lösungen für Vernetzung, Daten- und Prozessmanagement in der Gießerei

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Die aktuelle Krise hat uns allen deutlich vor Augen geführt, wie wichtig Digitalisierung und Vernetzung für das Funktionieren von Kommunikation, Produktionsprozessen und der gesamten Wertschöpfungskette ist. Blue Power nutzt die Kommunikation mit den Maschinen in Kundenhand schon seit vielen Jahren für Fernwartung, Software- Updates, Assistenz und Beratung. Auch ein Datenmanagementsystem (DMS), mit dem Gießprozesse protokolliert und analysiert werden können, stellen wir unseren Kunden schon seit Jahren zu jeder unserer Anlagen kostenfrei zur Verfügung. Auf diesen Grundlagen haben wir nun für unsere Kunden ein nutzerfreundliches und intuitiv zu bedienendes System für das Daten- und Prozessmanagement in der Gießerei entwickelt.

Wir nutzen zur Datenerfassung die komplexe Steuerungselektronik sowie die vorhandene Sensorik der Gieß- und Pulververdüsungsanlagen. Damit können zahlreiche Parameter über Sensoren erfasst und verarbeitet werden, wie z. B. Leistung, Temperaturen, Druckverhältnisse und viele mehr. Jeder einzelne (Gieß-)Vorgang kann so exakt analysiert und gespeichert werden.

Das System besteht aus einzelnen Bausteinen, die sich nach den kundenspezifischen Anforderungen konfigurieren lassen. Für die Kontrolle und Steuerung stehen dem Anwender je nach Einsatzzweck verschiedene Bedienoberflächen zur Verfügung. Schließlich sind für die in der Gießerei tätigen Mitarbeiter in der Regel andere Informationen relevant als für die Disposition, die Qualitätssicherung oder die Geschäftsleitung.

Schneller Zugriff auf alle relevanten Daten – die Dienste unseres Systems im Überblick

Im Fokus der Entwicklung standen folgende Funktionen:

  • Prozessdatenausgabe und deren Visualisierung (Analytik, Live-Views, Auswertung)
  • Report Ausgabe (Dokumentation, Qualitätssicherung)
  • Script Steuerung (Fertigungssteuerung, Prozesssteuerung)
  • Fernsteuerung (Prozesssteuerung, Prozessüberwachung)
  • Statistiken (Auswertungen, Effizenzbetrachtung, Optimierungen)
  • Flexiber Datenzugrif u.a. Cloud Kommunikation (Prozessüberwachung, Prozessstatistik, Prozessdokumentation)
  • Software Update (Wartung, Service)

 

Drei Bausteine für individuell angepasste Lösungen

Unser Daten- und Prozessmanagement-System besteht aus drei unabhängig voneinander einsetzbaren Tools:

  • Indutherm DMS (App, Shell und NEU: Panel)
  • NEU: IThermControl
  • NEU: Indutherm Cloud

Die Bausteine unseres Systems im Detail

Die DMS App

Die DMS-App stellen wir im Prinzip schon seit Jahren unseren Kunden kostenfrei für die Maschinen zur Verfügung. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung schaffen wir laufend neue Möglichkeiten zur Datenerfassung, zur Ausgabe und Visualisierung, um den Produktionsprozess sicherer und effizienter zu machen.

Innerhalb dieses Tools lassen sich Software Updates auf die Anlage aufspielen, Prozessprotokolle (Drucker) auslesen, Parameter aus der Anlage auslesen und diese Parameter auch live zu verfolgen. Die ausgegebenen Rohdaten können dann beispielsweise mit weiteren Tools wie Microsoft Excel usw. visualisiert werden.

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Die DMS Shell

Die DMS-Shell bietet zum Beispiel übergeordneten Steuerungen Anlagen-Paramter und Parametrierungen zur Übergabe. Hier können dann die Daten aus vor-oder nachgelagerten Prozessen verarbeitet, dokumentiert, dargestellt, usw. werden…

Das neue DMS Panel

Indutherm DMS Fernsteuerung Fernbedienung GießanlagenDas DMS-Panel dient zur Fernsteuerung von Anlagen. Speziell in Kombination mit den verschiedenen optionalen (Nach-) Chargiersystemen oder mit Robotersystemen für den Wechsel der Küvetten können die Anlagen weitgehend von einem zentralen Ort, z.B. vom Schreibtisch aus überwacht und gesteuert werden. Da die Oberfläche und die Funktionen deckungsgleich mit dem Bedienfeld und dem Display dem zugehörigen Maschine ist, wirkt die Bedienung über das DMS-Panel vom ersten Moment an vertraut.

IThermControl

iTherm Control Kontrolle und Analyse Gießprozess, Gießanlagendaten, Fernsteuerung
IThermControl ist eine lokale Softwarelösung zur Optimierung von Prozessen, Report Ausgabe (Dokumentation), Prozessüberwachung, Live Views, Visualisierung und Dokumentation. Auch ist hierbei eine Statistik-Funktion ergänzt, welche zum Beispiel darstellt, wie viele Batches oder wie viele Meter Rohr usw. die Anlage pro Zeiteinheit produziert hat. Grundsätzlich überlappt es die Funktionen der DMS Lösung bei der Parameterausgabe. Das IThermControl ist jedoch in der Lage, die Daten direkt zu visualisieren und u.a. in Statistiken auszugeben. Die Software wird beim Kunden auf dem Firmennetzwerk installiert und verwaltet. Mit der Möglichkeit zur individualisierten Darstellung hat jeder Nutzer die Möglichkeit sich Informationen darstellen zu lassen, welche von seinem Interesse sind. Diese Ansichtskonfiguration ist natürlich abspeicherbar und jederzeit variabel.

 

 

InduthermCloud

Indutherm Cloud Daten- und Prozessmanagement Gießerei Prozesskontrolle

 

Die neue Indutherm Cloud basiert in Funktionsumfang und Möglichkeiten auf IThermControl, ist aber eine webbasierte Lösung, die mit entsprechender Zugangsberechtigung den Datenzugriff von überall auf der Welt mit einem internetfähigen Gerät (PC, Laptop, Tablet, Smartphone, usw.) ermöglicht.

Über die IoT-Technologie werden die Daten in eine Cloud übertragen, in der sie nicht nur gespeichert, sondern auch visualisiert und weiterverarbeitet werden. Mit entsprechender Zugangsinformationen kann der Anwender von überall aus der Welt mit jedem Endgerät über das Internet Systemzustände in Echtzeit wie auch History-Daten abrufen. Hierzu stehen verschiedene Masken zur Verfügung, um entsprechend der jeweiligen Interessen die passenden Informationen zur Verfügung zu stellen. Der Vorteil dieser Lösung ist der flexible Zugriff und auch dass die komplette Infrastruktur outgesourct ist. Es bedarf keine teuren Server und IT-Experten um die Hardware zu verwalten.

 

Alternativ steht wie oben aufgezeigt eine lokal bzw. im Unternehmensnetzwerk installierte Lösung zur Verfügung: „IThermControl“ bietet ähnlich wie die Cloud-Lösung eine automatisierte Darstellung der aktuellen Anlagenzustände und der Prozess-History. 

Kontaktieren Sie bitte für weitere Informationen Herr Jan Hofmann ho@bluepower-casting.com